24種常見的耐火原料主原料和副原料-行業要聞-澆注料,耐火澆注料,高鋁磚,剛玉磚,耐火磚-{宏泰耐材}-河南宏泰窯爐耐火材料有限公司

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        24種常見的耐火原料主原料和副原料

        發布日期:2022-08-01 15:19:31

        耐火澆注料中的耐火骨料和耐火粉料總稱為主原料,余者則稱為副原料。

          耐火骨料是耐火澆注料中+0.088mm或+0.1mm的部分,是耐火澆注料組織結構中的主體材料,起骨架作用。因此,耐火骨料是澆注體物理力學性能和高溫使用性能的決定性因素的組成部分。通常,要求用于制備耐火骨料的原料應為結構致密、吸水率低(一般小于5%)、強度大、雜質含量少的優質原料。

          耐火粉料是耐火澆注料中的基質組分,經高溫作用后起聯結或膠結耐火骨料、填充氣孔、達到緊密堆積、保證混合料的流動性、體積穩定性并能促進燒結,提高材料(澆注體)密度、強度、高溫性能以及使用性能的作用。

          選用不同質量的原料作為制造耐火澆注料的主原料,即可制成性能各異、使用溫度和使用范圍不同的耐火澆注料。一般使用復合原料作為耐火澆注料的主原料,這可獲得綜合性能好和使用壽命長的耐火澆注料。

          現代高效耐火澆注料中的主原料已大量使用高純原料、均質原料、電熔原料、合成原料、轉型原料和超細粉以及碳和合成非氧化物原料,從而使耐火澆注料的性能大大提高,甚至超過了燒成耐火制品。

          耐火澆注料的性能主要取決于配方中所使用的原料,因此耐火澆注料中的原料尤其是主原料在最終產品中起著重要作用,受到特別的關注。

          燒結剛玉

          燒結剛玉也稱為燒結氧化鋁或半熔氧化鋁,是以煅燒氧化鋁或工業氧化鋁為原料,經磨細成球或坯體,在1750~1900℃高溫下燒結而成的耐火熟料。含三氧化二鋁99%以上的燒結氧化鋁多由均一的細晶剛玉直接結合而成。顯氣率為3.0%以下,體積密度達到3.60%/立方米,耐火度接近剛玉的熔點,高溫下具有較好的體積穩定性與化學穩定性,不受還原氣氛、熔融玻璃和金屬液的侵蝕,常溫、高溫機械強度和耐磨性較好。

          電熔剛玉

          電熔剛玉是以純氧化鋁粉末為原料在高溫電爐熔融制成的人造剛玉。具有熔點高、機械強度大、抗熱震性好、抗侵蝕性強及線膨脹系數小等特點。電熔剛玉是制造高級特殊耐火材料的原料。主要包括電熔白剛玉、電熔棕剛玉、亞白剛玉等。

          電熔白剛玉

          電熔白剛玉是以純氧化鋁粉末為原料,經高溫熔煉而成的,呈白色。白剛玉的冶煉過程,基本上是工業氧化鋁粉熔化再結晶的過程,不存在還原過程。Al2O3含量不小于9%,雜質含量很少。硬度比棕剛玉略小、韌性稍低。常用于制作磨具、特種陶瓷及高級耐火材料。

          電熔棕剛玉

          電熔棕剛玉是以高鋁礬土為主要原料并配以焦炭(無煙煤),經高溫電爐在2000℃以上熔煉而成的。電熔棕剛玉質地致密,硬度高,常用于陶瓷、精密鑄造及高級耐火材料。

          亞白剛玉

          亞白剛玉是在還原氣氛和控制條件下電熔特級或一級鋁礬土而制得的。熔融時加入還原劑(碳)、沉降劑(鐵屑)及脫碳劑(鐵鱗)。由于其化學成分和物理性能均接近白剛玉,故稱為亞白剛玉。它的體積密度在3.80g/cm3以上,顯氣孔率小于4%,是制造高級耐火材料與耐磨材料的理想材料。

          莫來石

          莫來石是以3Al2O3·2SiO2為主晶相的耐火原料。天然莫來石非常少,通常用燒結法或電熔法等人工合成。莫來石具有膨脹均勻、熱震穩定性好、荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性好等特點。

          鋯剛玉莫來石

          鋯剛玉莫來石是以工業氧化鋁、高嶺土和鋯英石為主要原料,經細磨、均勻混合、半干壓球,并經1600~1700℃高溫煅燒合成的。增加鋯英石含量會導致燒結溫度提高,減少總收縮量,增加封閉氣孔,這些反應使燒結鋯剛玉莫來石具有較高的密度和強度以及較好的抗熱震穩定性和抗渣性。

          鎂鋁尖晶石

          鎂鋁尖晶石是以工業氧化鋁和輕燒氧化鎂為原料,經高溫燒結或電熔合成的。鎂鋁尖晶石的化學式為MgO·Al2O3,其中MgO含量為28.2%,Al2O3含量為71.8%。具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、熔點高、熱膨脹小、熱應力低、熱震穩定性好,抗堿性渣侵蝕能力強及良好的電絕緣性能等優點。

          硅線石、紅柱石、藍晶石

          一般也常被叫做三石,化學式為Al203-Si02,理論組成為Al2O3 63.1%,Si0236.9%。加熱后均不可逆地轉化成莫來石和方石英,具有抗渣蝕性良好、熱震穩定性好、荷重軟化點高等優點,藍晶石族礦物產品是不定形耐火材料的優質原料,硅線石和紅柱石因加熱時體積變化較小,可直接制磚或作耐火骨料;藍晶石加熱時體積膨脹大,如作不定形耐火材料的膨脹劑,可直接使用。

          高鋁礬土

          我國髙鋁礬土資源主要分布在山西、河南、廣西和貴州。經高溫煅燒的高鋁礬土熟料主要用于高鋁質耐火材料,也可用來制作電熔棕剛玉、亞白剛玉。近年來,我國生產的均化礬土熟料,由于其吸收率低、性能穩定,在不定形耐火材料中的應用取得良好的效果。

          軟質黏土

          軟質黏土的礦物組成主要為高嶺石或多水高嶺石,夾雜有其他雜質礦物,A1203含量可以從22%至38%,耐火度平均在1600$左右,軟質黏土多呈土狀,顆粒細微,在水中易分散,可塑性與黏結性很強。在可塑料、搗打料、'噴補料及耐火泥漿及中低襠耐火材料中有廣泛應用。

          黏土熟料

          按照所用原料及生產方法的不同,耐火黏土熟料可分為兩種類型:一類是將硬質黏土塊直接在窯爐中鍛燒而得;另一類是采用高嶺土或硬質黏土,經細磨、均化、壓濾脫水、干燥,最后在窯爐中燃燒而成,是高質量的黏土熟料。硬質黏土熟料的主要礦物相為莫來石,占35%?55%,其次為玻璃相與方石英。黏土熟料是普通硅酸鋁耐火材料的主要原料。

          菱鎂礦

          菱鎂礦是以碳酸鎂(MgC03)為主要成分的天然堿性礦物原料。我國菱鎂礦資源豐富,品質高,儲量大。菱鎂礦主要分布在遼寧省。菱鎂礦主要用于生產燒結鎂砂、電熔鎂砂及生產堿性耐火材料的原料。

          燒結鎂砂

          燒結鎂砂是將菱鎂礦在1600?1900℃下充分燒結而得的產物,主要礦物為方鎂石。優質鎂砂MgO含量一般在95%以上,顆粒體積密度不小于3.30g/cm3,具有優良的抗堿性渣侵蝕的性能。燒結鎂砂是生產堿性耐火材料的主要原料之一。

          電熔鎂砂

          電熔鎂砂是用精選的菱鎂石或燒結鎂砂在電弧爐中經2500℃上高溫熔融而制成的。與燒結鎂砂相比,主晶相方鎂石晶粒粗大且直接接觸,純度高,結構致密,抗堿性渣強,熱震穩定性好,是高級含碳不燒磚和不定形耐火材料的良好原料。

          碳化硅

          碳化硅通常是以焦炭和硅砂為主要原料的混合物經電爐高溫熔煉制成的。在1400-1800℃的溫度下生成β-SiC(立方晶),溫度高于18001時生成α-SiC(六方晶)。碳化硅具有硬度高,熱導率髙,熱膨脹率低及優良的抗中性與酸性渣等性能。商品碳化硅的組成范圍為含SiC90%?99.5%,耐火澆注料、噴補料、搗打料和可塑料往往采用純度較高的碳化硅。

          硅灰

          硅灰是生產硅鐵和硅產品的副產品。外觀為白色到深灰色的細粉,其顆粒呈圓形,顆粒直徑一般為0.02?0.45μm,比表面積約為15?25m2/g,體積密度為0.15~0.25g/cm3,近年來,有些硅灰已作為主導產品,而不再是副產品。它純度高,顏色為白色,且成分穩定。在自流澆注料中應用顯示出良好的流變性。

          石墨

          石墨分為人造石墨和天然石墨。人造石墨是用石油焦燒結(加熱到高于2800℃)或用石墨電極的工藝兩種方式制成。天然石墨晶體為具有菱形六面體對稱性的六方晶系。通常有三種形式:無定形態、鱗片石墨和純結晶體。無定形石墨(沒有形態)和人造石墨在澆注料和栗送料中的應用中其流動性優于鱗片石墨和結晶石墨。

          瀝青

          煤焦油瀝青比石油瀝青具有較高的殘碳量,都能有效地給耐火材料提供碳組分。根據物料的配方設計要求,可以細粉或顆粒形式使用。在不定形耐火材料應用中使用浙青優于其他形式的碳(如石墨),因為瀝青熔化溫度低,可包裹顆粒,因而提供了良好的抗渣侵蝕的保護層。

          鋁酸鈣水泥

          生產高鋁水泥的主要方法是燒結法,較純的石灰石是生產所有鋁酸鈣水泥的氧化鈣原料,燒結氧化鋁用于生產高檔鋁酸鈣水泥,而低鐵、低硅鋁礬土用作中檔和低檔高鋁水泥的氧化鋁原料。純鋁酸鈣水泥或高鋁水泥是用于耐火澆注料和噴補料結合相的最重要的水硬性水泥。在耐火澆注料襯體施工時,必須嚴格控制水溫和加水量、混練強度和時間、溫度及升溫速率,其中溫度是最重要的參數,它顯著影響水泥結合相的生成和加熱初期水分的排出。

          硅溶膠

          硅溶膠是一種分散有二氧化硅顆粒的含水膠體,是觸摸起來有點黏性的乳白色液體,具有高的比表面。硅溶膠可以通過脫水、改變pH值、加人鹽或可與水混溶的有機溶劑來膠結。干燥時,通過快速脫水在顆粒表面形成硅氧(Si—0—Si)結合,從而產生聚合和內部結合。硅溶膠由溶液轉化成固體通稱為膠結。常用于涂料、澆注料、泵送料、搗打料和噴補料。

          硅酸鈉

          常用的硅酸鹽是硅酸鈉(Na2O?mSiO?nH2O、硅酸鉀和硅酸鋰。硅酸鈉的脫水物通常像玻璃一樣透明,并可溶于水,所以亦稱為水玻璃。工業產品中Si02/N~0的摩爾比(稱為水玻璃的模數)在0.5?4.0之間,耐火材料用硅酸鈉的摩爾比為2.2?3.35。硅酸鈉水溶液的黏度受其摩爾比和濃度影響,并隨溫度顯著變化。硅酸鈉在水溶液中發生水化,且溶液呈堿性。摩爾比越小,硅酸鈉水化越明&,且pH值隨摩爾比減少而下降。摩爾比較高的硅酸鈉水化反應緩慢。選擇硅酸鈉結合耐火材料的固化劑需根據耐火材料的應用確定。常用的固化劑有氟硅酸鈉、聚合氯化鋁、磷酸、磷酸鈉、聚合磷酸鋁、聚合磷酸鎂、戊硼酸銨、乙二醛、檸檬酸、酒石酸、乙酸乙酯等。

          磷酸和磷酸鹽

          正磷酸本身并無黏結性。當它與耐火物接觸后,由于兩者間迅速發生反應生成磷酸鹽,才使它表現出良好的黏結性。不同形式的磷酸鹽都可用作結合劑。使用與耐火材料最多的鹽是磷酸鋁,作為結合劑磷酸二氫鋁以其在水中的溶解性、結合強度和穩定性而著稱。磷酸鈉在耐火材料中主要用于凝聚、解聚和用作堿性噴補料的結合劑。聚磷酸鈉在澆注料中常被用作減水劑。另外磷酸鈉可與堿土金屬化合物(如CaO和MgO)發生反應,從而產生凝聚。正是基于磷酸鈉的這種性能而使其應用于鎂質堿性噴補料。

          ρ-Al2O3

          ρ-Al2O3是一種活性氧化鋁,它與其他晶態的Al2O3不同,是結晶最差的Al2O3變體。在Al2O3的各種晶態中,只有ρ-Al2O3在常溫下具有自發水化反應,水化生成的三水鋁石和勃姆石溶膠可以起到膠結和硬化作用。ρ-Al2O3在高溫下最后都轉變成一種優良的耐火物-α-Al2O3(剛玉)。所以這種ρ-Al2O3結合的澆注料可以看做一種耐火材料自結合的澆注料,既起結合劑的作用,其本身又是高級耐火氧化物,具有顯而易見的優良性能。


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